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中空玻璃作為材料和生產工藝均很成熟的玻璃制品，其產品質量有保障，在建筑物上被廣泛的應用。。由于個別中空玻璃生產企業管理存在問題，尤其在材料的選取、生產工藝控制和施工方面存在不足，造成其產品質量出現問題，最常見的是中空玻璃結露。中空玻璃結露的原因是什么呢？

1、中空玻璃露點

中空玻璃露點是指中空玻璃間隔層中氣體濕度達到飽和狀態時，出現結露的溫度。也就是當水汽含量越高時，玻璃露點溫度也就越高。發生結露現象通常是玻璃內表面溫度低于間隔層內空氣露點時，空氣中的水汽就會凝結在玻璃內表面。

2、邊部密封材料對中空玻璃結露的影響

邊部密封材料主要是內道密封膠的丁基密封膠和外道密封膠的硅酮密封膠、聚硫密封膠，其主要作用為粘結組成中空玻璃的各種材料，使其成為一個整體，并具有防止水汽和其他氣體進入中空玻璃間隔層內的作用。丁基密封膠是一種以聚異丁烯橡膠為基料的單組份密封膠，具有極低的水汽透過率和良好的粘合性，它和外道密封膠一起構成一個優異的抗濕氣系統，對于阻止外界空氣中的水汽和其它氣體向中空玻璃腔內滲透起著重要阻擋作用。外道密封膠的作用是將玻璃、間隔條等材料粘結成為一個整體。保證中空玻璃整體結構的穩定，因此其必須具有較強的粘結性和機械性能。避免中空玻璃在使用過程中，由于動載荷和靜載荷的作用，使其產生結構位移，從而保證內道密封膠和外道密封膠一起構成的抗濕氣系統的穩定。因此，作為中空玻璃保護結構的兩道密封膠，其質量的好壞決定著中空玻璃整體質量和是否出現結露現象。

3、間隔材料對中空玻璃起霧結露的影響

間隔材料主要有:鋁間隔條、不銹鋼間隔條、復合材料間隔條等。間隔條起著承載干燥劑、配合密封和整體結構強度的作用。間隔條的氣孔透氣性能是否優異直接影響干燥劑的工作能力的發揮，間隔條標準中規定間隔條的氣孔透氣性能應滿足:當進口氣壓保持在0.5MPa時，氣壓差值應不小于0.1 MPa，否則間隔條中的干燥劑無法正常發揮吸水作用。同時間隔條應平直，側邊弓形及波形彎曲度不大于0.2%，扭曲不大于0.5mm，不變形，角部保證側面平整，才能保障丁基膠密封寬度和密封粘接效果。

4、干燥劑對中空玻璃結露的影響

干燥劑的作用是吸收中空玻璃間隔層中的水汽，不僅吸收中空玻璃生產完畢時的初始水汽，還要吸附中空玻璃使用過程中不斷滲透進中空玻璃間隔層中的水汽，使間隔層中的氣體保持干燥，保證中空玻璃在服役期間，始終保證露點符合要求。

5、生產工藝對中空玻璃結露的影響

在中空玻璃生產中，能夠影響中空玻璃結露的主要有：玻璃原片清洗、制框、生產環境溫濕度、填充干燥劑、涂布丁基密封膠、合片、涂第二道密封膠等工藝環節。

（1）玻璃原片清洗不徹底，導致玻璃原片表面粘上汗漬、水漬及殘存水珠；生產環境溫濕度控制不嚴格，不足夠干燥；制框時折彎設備造成間隔條背部開裂，與丁基密封膠接觸的間隔條表面不平順，有凹凸現象等，都會成為引發中空玻璃結露的隱患。

（2）生產環境溫濕度控制不符合要求，填充干燥劑與合片之間的間隔時間太長，干燥劑包 裝破損或者干燥劑包裝打開時間過長，干燥劑填 充量不足，如未按照JC/T 2071—2011《中空玻璃 生產規程》規定的填充要求執行，也會造成中空玻璃結露。（干燥劑填充量見表1。）

表1 干燥劑填充量

間隔條型號：6A/9A/12A/15A/16A/20A

干燥劑填充量（g/m）：≥14/≥25/≥32/≥44/≥44/≥55

（3）丁基密封膠涂布要保證連續、均勻，涂布前應檢查玻璃鋼化平整度與間隔框制作質量，不能出現丁基膠涂布不連續、斷膠和不均勻的情況，提高丁基膠與玻璃和間隔條的粘結強度，避免由此造成的中空玻璃結露現象。

（4）外道密封膠涂布深度不夠，雙組份密封膠混合效果不好，不滿足《中空玻璃》國家標準的要求：中空玻璃外道密封膠寬度應≥5 mm；中空玻璃內道丁基密封膠寬度應≥3 mm，會造成中空玻璃出現結露。

通過以上分析，可以看出引發中空玻璃結露的因素很多，在實際生產應用中，造成中空玻璃 結露的原因可能是一種因素，也可能是多種因素疊加。所以在中空玻璃出現結露問題時，首先要清楚中空玻璃結露的機理，結合中空玻璃所處的環境條件，再逐一分析引發問題的材料和工藝，確定結露的原因是由中空玻璃的哪一個環節出現問題，最后綜合分析后確認引發結露的具體原因，對相應生產環節進行整改，避免再次出現中空玻璃結露的質量問題。